Sudarea cu laser: principiul funcționării și avantajele

Îmbinarea metalelor se poate face în moduri diferite. Cea mai fiabilă și progresivă modalitate de a obține îmbinări permanente ale diferitelor produse este sudarea cu laser. Datorită acestei tehnologii, este posibilă nu numai obținerea unei precizii și o precizie sporită, ci și conectarea unor materiale cu un punct de topire ridicat sau o conductivitate termică ridicată. O scurtă perioadă de topire controlată și o cantitate mică de topit permite sudarea chiar și a pieselor pentru care metodele convenționale nu sunt deloc adecvate.

Caracteristici tehnologice

Sudarea cu laser este caracterizată prin faptul că fasciculul laserpermite furnizarea unei concentrații ridicate de energie într-un punct al cărui diametru nu depășește câteva micrometri. Nivelul de putere ajunge la 10 ^ 8 W / cm2, ceea ce este cu mult mai mare decât cel furnizat, de exemplu, de arc. Conform concentrației de energie, sudarea cu laser poate fi comparată doar cu un fascicul de electroni (puterea sa este de aproximativ 10 ^ bW / cm2). Dar dacă acesta din urmă poate fi utilizat numai într-o cameră de vid, sudarea cu laser poate fi efectuată într-un mediu cu un gaz de protecție (CO₂, Nu, Ar) sau doar în aer. În ceea ce privește controlul, acesta este implementat utilizând un sistem optic. Sudarea cu laser este efectuată într-o gamă destul de largă de moduri, iar acest lucru oferă un proces de înaltă performanță de îmbinare a tuturor tipurilor de materiale, a căror grosime începe de la câteva micrometri și atinge câteva zeci de milimetri. În ciuda faptului că acest proces este foarte complicat și că nu există încă un model teoretic universal care să-l poată descrie în întregime, este folosit pe scară largă în practică și pentru un motiv bun.

Ce este bun despre sudarea cu laser a metalelor

Printre avantajele indiscutabile ale acestei metode se numără următoarele:

1. Performanță ridicată a acestei tehnologii în comparație cu alte metode.
2. O mică zonă de impact termic, care este limitată la un singur diametru laser. Acest lucru face posibilă obținerea unei forțe tehnologice mai mari și a ductilității articulației.
3. Gestionare ușoară și capacitatea de a schimba programul de procesare.
4. Compatibilitate ecologică. Mașina de sudat cu laser modern permite efectuarea fără materiale auxiliare de sudură și fluxuri.
5. Posibilitatea unei conexiuni calitative a metalelor diferite.
6. Este adesea posibil să se evite utilizarea materialelor de umplutură.
7. Posibilitatea de sudare în locuri dificile pentru acces.

Pentru sudarea pieselor metalice sunt folositegaze și lasere de stare solidă de acțiune continuă și periodică. Aplicarea tehnologiei descrise depinde în mod direct de capacitatea instalațiilor. Astfel, laserele, a căror putere se află între 100-500 W, s-au folosit mult timp pentru sudarea componentelor mici, de exemplu blocuri electronice sau dispozitive medicale. Și instalațiile capabile să concentreze un nivel mai ridicat de energie (în intervalul de kilowați) sunt adesea folosite împreună cu roboții și fibra optică. Ele sunt aproape indispensabile în industria automobilelor, ingineriei mecanice, construcțiilor navale și altor industrii.